1.行業(yè)背景

晶體硅包括單晶硅和多晶硅，晶體硅的制備方法大致是先用碳還原SiO2成為Si，用HCl反應(yīng)再提純獲得更高純度多晶硅，單晶硅的制法通常是先制得多晶硅或無(wú)定形硅，然后用直拉法或懸浮區(qū)熔法從熔體中生長(zhǎng)出棒狀單晶硅。晶體硅生產(chǎn)一般工藝流程包括：切片、制絨、清洗、擴(kuò)散制結(jié)、邊緣刻蝕、清洗、沉積減反射層、絲網(wǎng)印刷上下電極、共燒形成金屬接觸、測(cè)試。電子工業(yè)通常在生產(chǎn)制程中使用了如氫氟酸、硫酸、磷酸、氨水、鹽酸、有機(jī)溶劑等大量的化學(xué)藥劑，光伏廢水主要來(lái)源于硅棒在切斷、磨削、切片以及硅片在研磨、腐蝕、拋光等過(guò)程產(chǎn)生的助劑廢液和清洗廢水。

2.廢水特性

光伏廢水污染成分復(fù)雜，主要包括：有機(jī)物（主要是異丙醇等，異丙醇廢水排水量少，但其COD濃度極高，平均可達(dá)100000mg/L以上）、懸浮物（主要是硅粉、碳化硅）濃度高，氟離子及酸堿（主要是氫氟酸、硝酸及其他緩沖酸）等。光伏廢水濃度變化大，排水不均衡，酸堿性極強(qiáng)且經(jīng)常變化，總?cè)芙夤腆w鹽（TDS）、總氮和氟化物含量高，同時(shí)由于廢水中碳化硅、硅酸鹽和醇的存在，廢水可生化性很差。

3.排放標(biāo)準(zhǔn)

污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）

電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB30484-2013）

4.常見(jiàn)工藝

根據(jù)排放的光伏廢水水質(zhì)特性，其生產(chǎn)廢水均需進(jìn)行分類處理，一類為酸、堿含氟廢水的處理；另一類為高濃度有機(jī)廢水的處理。對(duì)高濃度含氟廢水，一般采用鈣鹽沉淀法，向廢水中投加氯化鈣或石灰乳生成CaF2沉淀去除。高濃度有機(jī)廢水高濃度的有機(jī)廢水包括制絨工序中產(chǎn)生的異丙醇廢水和其它清洗廢水。其中異丙醇廢水排水量少COD濃度極高，對(duì)微生物具有毒害性，會(huì)嚴(yán)重影響生化處理過(guò)程中微生物的活性，因此必須對(duì)該類廢水進(jìn)行預(yù)處理，其預(yù)處理工藝一般采用的是Fenton法，經(jīng)過(guò)Fenton法預(yù)處理后廢水中的COD可以得到大部分的去除，然后與其它清洗廢水混合進(jìn)行生物處理。前期物化階段引入大量鈣離子，易導(dǎo)致后期生物處理階段污泥礦化，影響脫氮效率。

以下為常見(jiàn)工藝：

5.技術(shù)優(yōu)勢(shì)

方舟環(huán)保的核心技術(shù)在于特制硫鐵耦合填料（第三代）自養(yǎng)脫氮效率高，無(wú)需有機(jī)碳源，不堵塞，脫氮負(fù)荷高，專利反應(yīng)器（第四、五代）反應(yīng)效率高，停留時(shí)間短，易反沖洗。

現(xiàn)有案例：1000t/d光伏廢水處理項(xiàng)目。